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组 成

    本品由醇酸树脂、优质颜填料、助剂、溶剂配制而成。

 

特性与用途

该产品漆膜丰满、光亮、颜色丰富、色彩鲜艳,施工性好。

适用于各种国产货车、农用车、三轮车的修补和翻新;亦可用于各种金属底材的表面装饰及保护。

 

施工参考

1、底材表面处理

(1)剥离(铲掉)钣金修复的表面涂层;如果整车涂层开裂,则全剥离;

(2)打磨掉铁锈和钢板表面与涂膜断落边的厚度差;

  (3)吹净或擦净、去除油污和打磨灰;

  (4)用溶剂擦净、去除油污和手印;

  (5)喷涂一薄层磷化底漆或涂刷金属表面处理剂。

2、涂底漆

 醇酸底漆(防锈漆);环氧底漆;硝基底漆(苏灰士)等。

3、涂面漆

  (1)喷涂(涂2~3遍,每遍干膜厚度20~25微米)

        开桶后将油漆兜底搅匀,使其颜色一致,用120目滤网过滤;用专用稀释剂按漆与稀释剂重量比=1:0.12~0.20(参考值)的比例稀释(具体稀释比例根据原漆的粘度调整)。喷涂粘度(参考值):

有光漆:25~30秒(涂-4杯/25℃)。

半光、无光漆:35~45秒(涂-4杯/25℃)。

   (2)刷涂(涂一遍,每遍干膜厚度40~50微米)

        开桶后将油漆兜底搅匀,使其颜色一致,用120目滤网过滤;一般不用兑稀,可直接刷涂,若感费力可加5~10%(参考值)的专用稀释剂。

4、涂装间隔

        间隔时间24小时(温度25℃,相对湿度50%,厚度20~25微米),若环境温度低,应适当延长涂装间隔时间,以前一道漆膜干透为佳。

5、干燥方法

   自干:喷(刷、浸)涂后,摆放在通风、干燥、无灰尘的环境中令其自然干燥。

   烘干:喷(刷、浸)涂后,在室温下放置20~30分钟后入炉,在炉温60~70℃下烘3小时后出炉。

6、干燥时间

     标准环境下(恒温恒湿室内,温度23±2℃,相对湿度50±5%,干膜厚度20~25微米):

   有光漆:表干8小时,实干18小时;半光、无光漆:表干4小时,实干15小时。

   注:实际干燥时间,因各地区气候(施工环境)不同略有差别。

7、施工环境要求

        去尘,环境温度在10~30℃,湿度应不大于50% 。避免在低温(5℃以下)、高温(30℃以上)和湿度过高(70%以上)和梅雨季的环境中施工。

 

理论涂装面积

每遍涂膜厚度20~25微米

有光漆:

半光漆:

白色及付色

5~7 m2/kg

白色及付色

4.5~5.5 m2/kg

红色、黄色

4~6 m2/kg

绿色、草绿、军绿色

10~12 m2/kg

草绿、军绿色

9~11 m2/kg

蓝色

6~8 m2/kg

柠檬黄色

3~4 m2/kg

黑色

10~12 m2/kg

蓝色、绿色

5~7 m2/kg

无光漆:

黑色

10~12 m2/kg

绿色、草绿、军绿

10~12 m2/kg

注:实际涂装面积因底材不同、施工工具、施工方法等的不同和理论值会有一定的差异。

 

涂装注意事项

1、施工时,不要一次涂装过厚,以免造成慢干(表干里不干)、起皱、桔皮、流挂等漆病。

2、若漆质过稠,可加入专用稀释剂,不要使用劣质稀料,以免造成漆膜变色、失光、脱粉、起皮、耐候性差等不良现象。

3、为避免不同批次油漆间的色差,对同一(批)被涂物进行施工时,应使用同一批号油漆。

4、若同一(批)被涂物使用不同批次的油漆时,应将两批产品置于同一容器中,混合搅拌均匀后再使用。

5、施工过程中,被涂物应避免与水、油、酸性或碱性物质接触。

6、施工完成后,请用稀释剂将喷枪、刷子等施工用具清洗干净。

7、被涂物品一定要干透后,再进行包装或叠放,以免粘连影响漆膜外观。

8、兑稀后的油漆,不要倒入原漆桶中,否则易发生沉淀。

9、未使用完的油漆要及时封盖,放置于阴凉、干燥的环境中保存,以防变质。

 

包装

   本品包装标示按GB/T 9750规定进行。

 

运输

   本品在运输过程中应防止雨淋、日光曝晒,并应符合交通部门的有关规定。

 

贮存

  1. 本品应存放在阴凉、干燥、通风的地方,防止日光直接照射。
  2. 本品有效存储期为一年,超过存储期,经检验符合标准,仍可继续使用。

 

 

 

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