各色醇酸调和漆
组 成
本品由醇酸树脂、高档银粉、助剂、溶剂配制而成。
特性与用途
该产品防腐、防锈、耐热（180～200℃）、反光、附着力强。
适用于车辆、船舶、油罐、管道、发动机、散热器等表面的涂装。
施工参考
1、底材表面处理
（1）木器底材磨光处理，如有缺陷用腻子填平，干后打磨平整；
（2）无锈黑色金属底材，可用抛光机打磨平整；
（3）有锈黑色金属底材，可用砂纸打磨，也可用喷砂等方法除锈；
（4）用溶剂擦净、去除油污和手印。
2、涂底漆
（1）木质底材：无需涂装底漆，打磨好后可直接涂面漆；
（2）金属底材：建议选用五一系列（防锈）底漆打底。
3、涂面漆
（1）喷涂（涂2～3遍，每遍干膜厚度20～25微米）
开桶后将油漆兜底搅匀，使其颜色一致，用80目滤网过滤；用专用稀释剂按漆与稀释剂重量比=1:0.12～0.20（参考值）的比例稀释（具体稀释比例根据原漆的粘度调整）。喷涂粘度（参考值）：22～25秒（涂-4杯/25℃）。
（2）刷涂（涂一遍，每遍干膜厚度40～50微米）
开桶后将油漆兜底搅匀，使其颜色一致，用80目滤网过滤；一般不用兑稀，可直接刷涂，若感费力，可酌情添加专用稀释剂。
4、涂装间隔
间隔时间24小时（温度25℃，相对湿度50%，厚度20～25微米），若环境温度低，应适当延长涂装间隔时间，以前一道漆膜干透为佳。
5、干燥方法
自干：喷（刷、浸）涂后，摆放在通风、干燥、无灰尘的环境中令其自然干燥。
烘干：喷（刷、浸）涂后，在室温下放置20～30分钟后入炉，在炉温60～70℃下烘3小时后出炉。
6、干燥时间
标准环境下（恒温恒湿室内，温度23±2℃，相对湿度50±5%，干膜厚度20～25微米）：表干5小时，实干16小时。
注：实际干燥时间，因各地区气候（施工环境）不同略有差别。
7、施工环境要求
去尘，环境温度在10～30℃，湿度应不大于50% 。避免在低温（5℃以下）、高温（30℃以上）和湿度过高（70%以上）和梅雨季的环境中施工。
涂装注意事项
1、施工时，不要一次涂装过厚，以免造成慢干（表干里不干）、起皱、桔皮、流挂等漆病。
2、若漆质过稠，可加入专用稀释剂,不要使用劣质稀料，以免造成漆膜变色、失光、脱粉、起皮、耐候性差等不良现象。
3、为避免不同批次油漆间的色差，对同一（批）被涂物进行施工时，应使用同一批号油漆。
4、若同一（批）被涂物使用不同批次的油漆时，应将两批产品置于同一容器中，混合搅拌均匀后再使用。
5、施工过程中，被涂物应避免与水、油、酸性或碱性物质接触。
6、施工完成后，请用稀释剂将喷枪、刷子等施工用具清洗干净。
7、被涂物品一定要干透后，再进行包装或叠放，以免粘连影响漆膜外观。
8、兑稀后的油漆，不要倒入原漆桶中，否则易发生沉淀。
9、未使用完的油漆要及时封盖，放置于阴凉、干燥的环境中保存，以防变质。
包装
本品包装标示按GB/T 9750规定进行。
运输
本品在运输过程中应防止雨淋、日光曝晒，并应符合交通部门的有关规定。
贮存
1、 本品应存放在阴凉、干燥、通风的地方，防止日光直接照射。
2、 本品有效存储期为一年，超过存储期，经检验符合标准，仍可继续使用。
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