各色醇酸调合漆

组 成

本品由醇酸树脂、优质颜填料、助剂、溶剂配制而成。

特性与用途

该产品漆膜光亮、颜色丰富、填充性好，易打磨。常温下自然干燥较快。

适用于一般金属、木制品及建筑材料表面的涂装。

施工参考

1、底材表面处理

（1）木器底材磨光处理，如有缺陷用腻子填平，干后打磨平整；

（2）无锈黑色金属底材，可用抛光机打磨平整；

（3）有锈黑色金属底材，可用砂纸打磨，也可用喷砂等方法除锈；

（4）用溶剂擦净、去除油污和手印。 

2、涂底漆

（1）木质底材：无需涂装底漆，打磨好后可直接涂面漆；

（2）金属底材：建议选用五一系列（防锈）底漆打底。

3、涂面漆

（1）喷涂（涂2～3遍，每遍干膜厚度20～25微米）

开桶后将油漆兜底搅匀，使其颜色一致，用专用稀释剂按漆与稀释剂重量比=1:0.15～0.20（参考值）的比例稀释（具体稀释比例根据原漆的粘度调整），用120目滤网过滤，喷涂粘度（参考值）：25～30秒（涂-4杯/25℃）。

（2）刷涂（涂一遍，每遍干膜厚度40～50微米）

开桶后将油漆兜底搅匀，使其颜色一致，用80目滤网过滤；一般不用兑稀，可直接刷涂，若感费力可酌情添加适量的专用稀释剂。

4、涂装间隔

间隔时间24小时（温度25℃，相对湿度50%，厚度20～25微米），若环境温度低，应适当延长涂装间隔时间，以前一道漆膜干透为佳。

5、干燥方法

自干：喷（刷、浸）涂后，摆放在通风、干燥、无灰尘的环境中令其自然干燥。

烘干：喷（刷、浸）涂后，在室温下放置20～30分钟后入炉，在炉温60～70℃下烘3小时后出炉。

6、干燥时间

标准环境下（恒温恒湿室内，温度23±2℃，相对湿度50±5%，干膜厚度20～25微米）：

表干8小时，实干24小时。

注：实际干燥时间，因各地区气候（施工环境）不同略有差别。

7、施工环境要求

去尘，环境温度在10～30℃，湿度应不大于50% 。避免在低温（5℃以下）、高温（30℃以上）和湿度过高（70%以上）和梅雨季的环境中施工。

理论涂装面积

注：实际涂装面积因底材不同、施工工具、施工方法等的不同和理论值会有一定的差异。

涂装注意事项

1、施工时，不要一次涂装过厚，以免造成慢干（表干里不干）、起皱、桔皮、流挂等漆病。

2、若漆质过稠，可加入专用稀释剂,不要使用劣质稀料，以免造成漆膜变色、失光、脱粉、起皮、耐候性差等不良现象。

3、为避免不同批次油漆间的色差，对同一（批）被涂物进行施工时，应使用同一批号油漆。

4、若同一（批）被涂物使用不同批次的油漆时，应将两批产品置于同一容器中，混合搅拌均匀后再使用。

5、施工过程中，被涂物应避免与水、油、酸性或碱性物质接触。

6、施工完成后，请用稀释剂将喷枪、刷子等施工用具清洗干净。

7、被涂物品一定要干透后，再进行包装或叠放，以免粘连影响漆膜外观。

8、兑稀后的油漆，不要倒入原漆桶中，否则易发生沉淀。

9、未使用完的油漆要及时封盖，放置于阴凉、干燥的环境中保存，以防变质。

包装

本品包装标示按GB/T 9750规定进行。

运输

本品在运输过程中应防止雨淋、日光曝晒，并应符合交通部门的有关规定。

贮存

1、 本品应存放在阴凉、干燥、通风的地方，防止日光直接照射。

2、 本品有效存储期为一年，超过存储期，经检验符合标准，仍可继续使用。

客服电话：400-158-5151

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